微機屏顯式液壓萬能試驗機本機由雙立柱雙絲杠油缸下置式主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過中橫梁移動來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 建材/家具,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件 |
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一、微機屏顯式液壓萬能試驗機設備參數及配置:
技 術 參 數 | 配 置 |
1. zui大試驗力：100kN； 2. 試驗機等級：1級； 3. 試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）； 4. 試驗力有效測量范圍：2%～100%FS； 5. 力分辨率：1/300000； 6. 試驗力測量準確度：優于示值的±1%； 7. 引伸計標距：50mm； 8. 變形測量范圍：0-15mm； 9. 變形有效測量范圍：2%～100%FS； 10. 變形分辨率：zui大變形的1/300000； 11. 變形測量準確度：優于示值的±0.5%； 12. 位移測量范圍：0～250mm； 13. 位移示值極限誤差：優于示值的±1%； 14. 位移分辨率：0.01mm； 15. 軟件和界面：WINDOWS操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面； 16. 油缸行程：250mm； 17. 拉伸鉗口間zui大距離：650mm； 18. 壓縮面間zui大距離：550mm； 19. 立柱間距：540mm； 20. 圓試樣夾持直徑：Φ6～Φ26mm； 21. 扁試樣zui大夾持夾持寬度：75mm； 22. 扁試樣夾持厚度：0～15mm； 23. 上下壓盤尺寸：Φ160mm； 24. 彎曲支輥間距：30～600mm； 25. 彎曲支輥寬度：140mm； 26. 彎曲支輥直徑：Φ30mm（標配）； 27. 活塞zui大移動速度：70mm／min； 28. 下橫梁調整速度：120mm／min； 29. 主機外形尺寸：810×560×2050mm； 30. 琴式油源控制柜外形尺寸：960×630×900mm； 31. 供電電源：380V±10%/50Hz/三相五線制； 32. 設備功率：油泵電動機功率1.5kW； 橫梁上下移動電動機功率0.55kW； 33. 主機重量：1500kg； 34. 琴式油源控制柜重量：420kg。 | 1. 100KN雙立柱雙絲杠油缸下置式主機一臺； 2. 琴式油源控制柜一套： 3. 油泵采用意大利“馬祖奇”進口齒輪嚙合泵； 4. 電機采用中國臺灣電機； 5. 加緊裝置換向閥采用三位四通電磁閥； 6. 采用“開元”溢流閥； 7. 其它主要部件采用“三合液壓”； 8. 琴式油源控制柜殼體采用全噴塑處理；9. 高精度壓力傳感器一支； 10. 高精度位移測量裝置一套； 11. 北京鋼鐵研究院高精度電子式引伸計一支YYU15/50； 12. 試驗機輔具配置； 13. 液壓自動夾具裝置一套； 14. 拉伸輔具一套含： 15. 圓試樣鉗口：Φ6～Φ13mm、Φ13～Φ26mm各一付； 16. 扁試樣夾具：0～15mm一付； 17. 壓縮輔具一套： 18. 上下壓盤尺寸：Φ160mm或204×204mm（選配）； 19. 三點式彎曲輔具一套： 20. 彎曲支輥間距：30～600mm； 21. 彎曲支輥寬度：140mm； 22. 彎曲支輥上下直徑：3×Φ30mm（標配）； 23. 聯想品牌計算機一臺； 24. 彩色噴墨打印機一臺； 25. WINDOWS操作環境下的HXT試驗機高性能軟件一套； 26. 全數字數據測控采集卡一套。 |
二、微機屏顯式液壓萬能試驗機主要用途：
WEW系列主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。增加相應附件后可對混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。
本機由雙立柱雙絲杠油缸下置式主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過中橫梁移動來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。
本機試驗過程采用液壓手動加荷、傳感器測力、計算機屏幕實時顯示、具有自動存儲打印功能、試樣液壓自動夾緊。試驗完成后自動求取材料的zui大力、抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷后伸長率、斷面收縮率等試驗結果。
三、功能與特點：
特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口*包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。
在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入致使鉗口座斜面劃傷報廢的現象，使夾持過程更順滑、夾持更牢靠。
本機穩定平衡、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍
四、質量保證:
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規定的除外），在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時服務維修。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
